Капиллярный контроль является одним из действенных способов обнаружения сквозных и поверхностных несплошностей. Он предполагает использование индикаторных жидкостей, обладающих повышенной проникающей способностью. Их еще называют пенетрантами. В результате применения этих веществ дефектный участок обретает увеличенную свето- и цветоконтрастность.
За счет этого выявлять повреждения материала намного проще.
Капиллярный метод контроля очень эффективен для регистрации выходящих на поверхность дефектов:
-
- трещин;
-
- непроваров;
-
- пор;
-
- раковин;
-
- иных несплошностей
Для проникновения пенетранта и формирования индикаторного рисунка необходимо очистить несплошность и ее устье от загрязнений. Исследуемый объект необходимо тщательно обработать пенетрантом. Еще одно обязательное требование состоит в том, чтобы ширина раскрытия несплошности превышала ее глубину, при этом условии возникает физический эффект капилляра.
Проведению капиллярного контроля предшествует предварительная очистка поверхности и тщательная сушка. Нанесенный пенетрант проникает вглубь несплошности. По истечении определенного времени его нужно удалить с контролируемого участка, так чтобы индикаторная жидкость осталась только в полостях дефектов.
После этого нужно обработать объект проявителем. Результатом всех этих манипуляций становится появление визуализируемых индикаторных рисунков. На фоне неповрежденной поверхности дефекты выглядят ярче и контрастнее.
Требования к капиллярному неразрушающему контролю
Технология регламентирована национальным стандартом ГОСТ 18442-80. Диагностика с применением проникающих жидкостей должна предшествовать дефектоскопии иными методами. Помимо этого, важно помнить о других требованиях к условиям и процедуре проверки.
- Температура в диапазоне от -40 до +40˚С.
- Относительная влажность в пределах 90%.
Метод предназначен для выявления дефектов с шириной раскрытия 0,2–0,5 мкм. Снижение чувствительности чаще всего обусловлено следующими факторами:
- плохой подготовкой исследуемой поверхности, наличием жировой пленки и других загрязнений;
- чрезмерной шероховатостью поверхности;
- изменением состава пенетранта. Если его хранили неправильно или слишком долго, то эффективность капиллярного контроля неизбежно будет снижена;
- применением дефектоскопических материалов, не удовлетворяющих нормативным требованиям;
- необоснованно затянувшимся удалением излишков пенетранта;
- нарушением температурного режима, влажности и прочих условий.
