Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля
Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) — это неразрушающий метод контроля качества изделий из ферромагнитных материалов. Основан на принципе намагничивания объекта контроля и визуализации возникающих при этом магнитных полей рассеяния, если в структуре металла присутствуют дефекты (трещины, поры и др.), они нарушают непрерывность магнитного потока. В месте дефекта возникает локальное магнитное поле рассеяния. На поверхность наносится специальный ферромагнитный порошок (сухой или в суспензии), который притягивается к участкам с измененным магнитным полем. Частицы собираются над дефектами, формируя видимые скопления, которые можно наблюдать визуально или с помощью оптических приборов.
Позволяет выявлять подповерхностные дефекты
залегающие непосредственно под поверхностью на глубине до 2–3 мм (в зависимости от свойств материала и параметров намагничивания).
Высокая чувствительность
Метод способен выявлять трещины шириной до 0,001 мм и глубиной от 0,01 мм
Оперативность
Контроль занимает минимальное время и может проводиться в полевых условиях
Простота визуализации
Дефекты сразу видны невооружённым глазом после нанесения порошка
Возможность контроля сложных форм
Метод эффективен даже на рельефных и неудобных для доступа поверхностях
Универсальность
Магнитопорошковый контроль позволяет выявить дефекты разных типов, форм, размеров
Возможность обследования объектов с защитным покрытием
Метод работает, даже если конструкции покрыты немагнитными составами, если толщина слоя не превышает 50 мкм
При правильной организации магнитопорошкового контроля можно эффективно обнаруживать:
поверхностные трещины
участки усталостного разрушения
волосовины
надрывы
отдельные виды наружных дефектов
Именно поэтому магнитопорошковый метод часто выбирают для оценки качества ремонта, приемки изделий и технического диагностирования. Для заказчика это означает более высокий уровень надежности и снижение риска пропустить опасные зоны развития дефектов.
Эффективность проверки напрямую зависит от правильного намагничивания участка. Во время процедуры на контролируемую область воздействуют с помощью намагничивающего устройства, создающего направленное магнитное поле. Если в металле есть нарушения, поток частично выходит на поверхность, и на этих участках появляется поле рассеяния.
Далее используется состав на основе магнитного порошка. Частицы порошка реагируют на зону рассеяния и формируют рисунок, который служит визуальным признаком дефекта. Именно так появляется индикация, по которой специалист судит о наличии, направлении и протяженности дефектов. Для точной оценки важны режим намагничивания, тип индикатора, свойства поверхности и уровень чувствительности применяемой схемы.
Важный этап контроля — размагничивание после контроля
После проведения МПД на объекте контроля остаётся остаточная намагниченность, если её не убрать, то это может привести к следующим проблемам:
Притягивание на поверхность объекта контроля металлической стружки, абразива и пыли. Это ухудшает качество последующей обработки
Проблемы при сварке – остаточная намагниченность отклоняет сварочную дугу. Это ухудшает качество сварного шва;
Остаточная намагниченность мешает равномерному нанесению финишных покрытий (гальваника, окраска, напыление).
Оборудование, работающее под избыточным давлением
Здания и сооружения (строительные объекты)
Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
Подъемные сооружения
Системы газоснабжения (газораспределения)
Оборудование нефтяной и газовой промышленности
Также цены можно уточнить по телефону +7 (343) 345-17-18 или по почте info@dikonlab.ru
Получите экспертное мнение или расчет от специалиста нашей лаборатории уже сейчас
Работы по неразрушающему контролю выполняются на объектах заказчика с использованием вахтового метода организации труда.
Стоимость услуг формируется исходя из принципа экономической обоснованности и конкурентоспособности.
Опыт деятельности компании в области НК составляет более 10 лет.
Специалисты компании осуществляют профессиональный анализ и оформление технической документации.
Предоставляем бесплатное консультирование по применению технологий и методов неразрушающего контроля.
Используемое оборудование проходит обязательные поверки и калибровки в установленные сроки.
В распоряжении предприятия находятся собственные укомплектованные бригады квалифицированных дефектоскопистов.
Расчёт стоимости услуг производится оперативно, с учётом технических требований и условий проекта.
Возможен выезд инженерно-технического специалиста на объект для оперативного решения производственных задач.
Екатеринбург
ул. Щорса, д. 7, офис 403
+7 (343) 345-17-18
Пн - Пт: 09:00 до 18:00
Сб - Вс: Выходной
Неразрушающий контроль сварных швов и оборудования — Дикон © 2012 - 2026