- +7 (343) 345-17-18 Позвоните нам
- info@dikonlab.ru Напишите нам
Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) — неразрушающий метод контроля качества металлов и металлических изделий. Основан на принципе намагничивания ферромагнитных материалов и визуализации возникающих при этом магнитных полей рассеяния если в структуре металла присутствуют дефекты (трещины, поры и др.), они нарушают непрерывность магнитного потока. В месте дефекта возникает локальное магнитное поле рассеяния. На поверхность наносится специальный ферромагнитный порошок (сухой или в суспензии), который притягивается к участкам с изменённым магнитным полем. Частицы собираются над дефектами, формируя видимые скопления, которые можно наблюдать визуально или с помощью оптических приборов.
Некоторые преимущества магнитопорошковой дефектоскопии:
Позволяет выявлять подповерхностные дефекты
залегающие непосредственно под поверхностью на глубине до 2–3 мм (в зависимости от свойств материала и параметров намагничивания).
Высокая чувствительность
Метод способен выявлять трещины шириной до 0,001 мм и глубиной от 0,01 мм
Оперативность
Контроль занимает минимальное время и может проводиться в полевых условиях
Простота визуализации
Дефекты сразу видны невооружённым глазом после нанесения порошка
Безопасность
Нет необходимости подвергать изделие воздействию ионизирующего излучения
Возможность контроля сложных форм
Метод эффективен даже на рельефных и неудобных для доступа поверхностях
Универсальность
Магнитопорошковый контроль позволяет выявить дефекты разных типов, форм, размеров
Возможность обследования объектов с защитным покрытием
Метод работает, даже если конструкции покрыты немагнитными составами, если толщина слоя не превышает 50 мкм
Преимущества
-
Мы ваш надежный партнер!
Служба неразрушающего контроля ООО «Дикон» — ваш надежный партнер по проведению неразрушающего контроля сварных соединений технических устройств.
-
Скидка для вас!
Компания готова обсуждать скидки при больших объемах неразрушающего контроля и своим постоянным заказчикам. Наша цель — провести неразрушающий контроль сварных соединений на высоком уровне и по выгодной цене для обеих сторон.
-
Опыт более 10 лет!
Компания имеет большой штат дефектоскопистов которые имеют аттестации в РОНКТД и СДАНК. Дефектоскописты выезжают в любую точку Росси по заявке заказчика.
Важный этап контроля — размагничивание перед сваркой
Размагничивание перед сваркой необходимо, чтобы уменьшить дефекты сварных швов, как правило это никто не выполняет, по итогу теряет время на исправлении брака и повторного контроля.
Намагниченность в стальных деталях приводит к нестабильности сварочной дуги, разбрызгиванию металла, образованию пор, несплавлений, непроваров и шлаковых включений. В некоторых случаях сварка становится невозможной из-за срыва дуги и залипания электрода.
Некоторые методы размагничивания перед сваркой:
Заключается в приложении одного или нескольких импульсов магнитного поля, направленных в противоположную сторону магнитному полю торца трубы. Время цикла размагничивания обычно не превышает 1,5–2 минут. Однако размагниченное состояние нестабильно, эффект сохраняется недолго
Основан на приложении постоянного магнитного поля к стыку, равному по значению и направленному навстречу вектору остаточной намагниченности трубы. После проварки коренного шва магнитное поле отключают, и сварка продолжается в обычном режиме.
Трубы размагничивают приложенным знакопеременным полем с амплитудой, равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля. Частота изменения поля обычно составляет от 0,1 до 2 Гц. Эффект размагничивания сохраняется дольше, чем при импульсном методе
Объекты контроля
Согласно СНК лаборатории мы выполняем контроль на следующих объекта контроля
-
Оборудование, работающее под избыточным давлением
-
Системы газоснабжения (газораспределения)
-
Подъемные сооружения
-
Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
-
Здания и сооружения (строительные объекты)
-
Оборудование нефтяной и газовой промышленности
Остаточная намагниченность может приводить к вредным влияниям, например: ускоренному износу трущихся деталей, развитию коррозии, нарушениям работы прецизионных электромагнитных приборов, находящихся на машине.
Таким образом, размагничивание деталей важно, чтобы предотвратить негативные последствия, связанные с остаточной намагниченностью.
Мы предлагаем профессиональную консультацию бесплатно
Получите экспертное мнение или расчет от специалиста нашей лаборатории уже сейчас
- 10 успешных лет в бизнесе
- 70 завершенных проектов
- 35 опытных сотрудников
Отзывы заказчиков
Оцените качество нашей работы по реальным объектам, выполненным за последние годы
Мы предлагаем профессиональную консультацию бесплатно
Получите экспертное мнение и расчет стоимости услуг по неразрушаюшему контролю от нашего технического специалиста
Звоните:
+7 (343) 345-17-18
- Быстрый расчет стоимости услуг неразрушающего контроля
- Выездной технический специалист на объект заказчика
- Опыт более 10 лет
- Бесплатная консультация по неразрушающему контролю
- Собственные бригады дефектоскопистов
- Вахтовый метод работы на объектах заказчика
- Самые выгодные цены на неразрушающий контроль
- Разберемся в технической документации за вас
- На все оборудование есть поверки и калибровки
- Быстрый расчет стоимости услуг неразрушающего контроля
- Выездной технический специалист на объект заказчика
- Опыт более 10 лет
- Бесплатная консультация по неразрушающему контролю
- Собственные бригады дефектоскопистов
- Вахтовый метод работы на объектах заказчика
- Самые выгодные цены на неразрушающий контроль
- Разберемся в технической документации за вас
- На все оборудование есть поверки и калибровки