Ультразвуковой контроль (УЗК) — современный метод неразрушающего контроля, основанный на способности материалов проводить звук и отражать его от границ и внутренних нарушений сплошности.
Метод позволяет обследовать объект без причинения ему ущерба (без деформации), выявляет внутренние и поверхностные дефекты, которые со временем могут привести к потере прочности и разрушению конструкции.
Ультразвуковой метод — это неразрушающий метод, который считается недорогим. Это объясняется распространённостью и доступностью процедуры
координаты, глубину залегания, тип и распространение дефектов. Это важно для предотвращения аварий и поломок изделий в ходе эксплуатации
скрытые повреждения, недоступные для визуального осмотра
толщину и внутреннюю структуру материала
в отличие от некоторых других методов неразрушающего контроля. Это снижает риски для здоровья специалистов и позволяет проводить контроль в рабочих условиях без остановки процессов
по сравнению с некоторыми другими методами неразрушающего контроля. Это делает его экономически эффективным для регулярных проверок
что позволяет проводить контроль в труднодоступных местах и на высоте. Это также означает, что обследование можно проводить без демонтажа объекта, что минимизирует простои производства
Служба неразрушающего контроля ООО «Дикон» — ваш надежный партнер по проведению неразрушающего контроля сварных соединений технических устройств.
Компания готова обсуждать скидки при больших объемах неразрушающего контроля и своим постоянным заказчикам. Наша цель — провести неразрушающий контроль сварных соединений на высоком уровне и по выгодной цене для обеих сторон.
Компания имеет большой штат дефектоскопистов которые имеют аттестации в РОНКТД и СДАНК. Дефектоскописты выезжают в любую точку Росси по заявке заказчика.
В контролируемый объект вводится ультразвуковой импульс через пьезоэлектрический преобразователь. Звуковые волны распространяются в однородном материале по прямой траектории, но отражаются от границ раздела сред с различными акустическими сопротивлениями. При встрече с дефектами волны отражаются обратно к приёмнику.
По параметрам принятого сигнала определяют наличие, расположение и размер дефектов:
1. Механическая очистка контролируемой области от загрязнений, которые могут исказить показания прибора. Например, сварной шов и прилегающую к нему поверхность очищают от ржавчины, окалины, брызг металла, максимальная шероховатость поверхности при УЗК — не более Ra 6,3 (Rz 40).
2. Обработка поверхности контактной жидкостью — трансформаторным маслом, глицерином или специальным гелем для ультразвукового контроля. Это обеспечивает акустический контакт между преобразователем и поверхностью изделия, что повышает проходимость ультразвука
3. Настройка дефектоскопа с учётом особенностей контролируемого изделия. Используют специальные настроечные образцы с искусственными отражателями — зарубками, пазами или отверстиями.
1. Преобразователь перемещается по поверхности в соответствии со схемой прозвучивания, которая определяется типом сварного соединения и предполагаемым характером дефектов. Движения должны быть зигзагообразными, с проворачиванием излучателя вокруг своей оси на 10–15 градусов для наилучшего выявления дефектов различной ориентации.
2. При обнаружении дефекта прибор подаёт сигнал, который отображается на экране дефектоскопа.
3. По времени прохождения сигнала определяется расстояние до дефекта, а по амплитуде отражённого импульса — его размер.
1. Измерение характеристик дефектов. Например, определяют максимальную амплитуду эхо-сигналов от дефектов, их эквивалентную площадь, условные размеры дефектов.
2. Сохранение результатов — современные дефектоскопы позволяют «замораживать» изображение развёртки для последующего анализа. Места выявленных дефектов могут сразу обозначать мелом или маркером непосредственно на поверхности изделия.
1. Классификация дефектов — допустимые и недопустимые по амплитуде, протяжённые и непротяжённые, расположенные в корне или в сечении шва.
2. Оформление результатов — дефекты записывают с использованием условных обозначений, указанием глубины залегания, координат относительно начала отсчёта, амплитуды, протяжённости и других параметров.
3. Сопоставление характеристик дефектов с нормами отбраковки, изложенными в нормативной технической документации (НТД) и операционной технологической карте (ОТК).
Согласно СНК лаборатории мы выполняем контроль на следующих объекта контроля
Сложность корректной расшифровки показаний — для корректной расшифровки данных требуются высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы. Неправильная трактовка данных может привести к ошибочным выводам о состоянии объекта
Получите экспертное мнение или расчет от специалиста нашей лаборатории уже сейчас
Оцените качество нашей работы по реальным объектам, выполненным за последние годы
Получите экспертное мнение и расчет стоимости услуг по неразрушаюшему контролю от нашего технического специалиста
Напишите нам, менеджер свяжется с Вами для уточнения деталей в течении 5 минут
Мы используем файлы cookie для анализа событий на нашем сайте. Продолжая просмотр сайта, вы принимаете условия использования