Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
базовый метод контроля сварных соединений
Почему ВИК является ключевым этапом контроля
Визуально измерительный контроль (ВИК) является одним из наиболее распространенных и доступных способов проверки качества различного оборудования и конструкций (машиностроение, здания и сооружения и т.д.).
Этот метод неразрушающего контроля применяется для обнаружения дефектов на поверхности сварного соединения, основного металла и оценки геометрических параметров сварного шва.
Визуальный и измерительный контроль позволяет своевременно выявлять отклонения, возникающие при изготовлении, монтажу и эксплуатации различных изделий.
Несвоевременное обнаружение дефектов может привести к серьезным последствиям - повреждению оборудования, авариям, техногенным катастрофам и угрозе жизни людей. Поэтому он считается первым и обязательным этапом контроля при проведении обследования.
Что представляет собой ВИК
Базовый метод неразрушающего контроля
ВИК (визуальный и измерительный контроль) предшествует всем остальным методам дефектоскопии, поскольку другие виды контроля выполняются только после положительных результатов визуального, измерительного контроля.
Метод применяется как самостоятельный, а также может дополняться капиллярными методами и другими видами неразрушающего контроля.
Главная особенность метода - возможность обнаруживать поверхностные дефекты без повреждения объекта исследования.
ВИК - это способ контроля, при котором выполняется осмотр объекта контроля невооруженным глазом и осмотр с использованием измерительных инструментов.
Инструменты для измерения ВИК
Оптические приборы
лупы и увеличительные стекла для увеличения участков контроля и детального рассмотрения мелких дефектов, видеоскопы и эндоскопы для осмотра труднодоступных мест.
Измерительные инструменты
штангенциркули для точного измерения наружных и внутренних размеров, глубины отверстий, микрометры для измерений диаметров и толщин; щупы для определения зазоров, глубины коррозионных ям; рулетки, линейки и универсальные шаблоны для контроля размеров и геометрических параметров; образцы шероховатости для определения шероховатости поверхности
Осветительные приборы
переносные светодиодные лампы, фонари с регулируемым световым потоком.
Дополнительные средства
поверочные плиты, красители и магнитные суспензии (при комбинированном контроле), цифровые устройства для фиксации результатов (цифровые микроскопы, фото- и видеокамеры).
Основные задачи визуально измерительного контроля
Метод ВИК решает несколько ключевых задач технической диагностики.
Обнаружение дефектов
В ходе контроля выявляются такие дефекты как:
трещины
коррозия
непровары
поры
подрезы
наплывы
незаваренные кратеры
Также выявляются другие повреждения металла.
Контроль геометрических размеров
При помощи измерительных инструментов выполняется:
- измерение толщины стенок
- контроль длины
- проверка ширины
- измерение высоты деталей
Полученные значения сравниваются с требованиями чертежей и технической документации.
Оценка качества сварных соединений
Проводится визуальный контроль сварных швов и измерение их геометрических параметров. Это позволяет выявить дефекты, возникающие в процессе сварки.
Проверка состояния объекта
В процессе эксплуатации проводится контроль состояния объекта проверки для выявления:
- износа
- повреждений
- изменения формы конструкций
Где применяется визуально измерительный контроль
Этапы производственных процессов, где применяется ВИК
ВИК выполняется на различных стадиях производственного процесса.
Он применяется на этапах:
входного контроля материалов
подготовки деталей к установке
монтаж изделий под сварку
проверки готовых сварных швов
изготовления деталей и изделий
подготовки элементов к сварке
выполнения сварочных работ
оценки состояния конструкций в процессе эксплуатации
Основные этапы визуально-измерительного контроля
Этап 1. Подготовка объекта контроля
Зачистка поверхности объекта
Перед работой верхний слой в зоне контроля зачищают до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений.
Подготовка оборудования, работающего под давлением
Контроль проводят после прекращения работы объекта, сброса давления, охлаждения, дренажа, отключения от другого устройства. При необходимости удаляют внутренние устройства, снимают изоляционное покрытие и обмуровку.
Создание условий для безопасного производства работ
В необходимых случаях устанавливают леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, которые обеспечивают оптимальный доступ специалиста к контролируемой площади.
Использование комбинированного освещения
Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов, но не менее 500 Лк.
Обеспечение достаточного обзора
Подлежащая работам площадь должна рассматриваться под углом более 30° к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм.
Этап 2: Контроль в процессе сварки
Исследование входящих под сварку деталей
Проверяют целостность металла, чтобы при литье и прокате отсутствовал брак, а также соответствие маркировки материала.
Проверка сборки деталей под сварку
Контролер смотрит на толщину свариваемых элементов, качество и геометрические размеры разделки кромок, которая должна соответствовать НТД.
Контроль после окончания сварочных работ
Швы исследуют на различные виды дефектов, выявляемых визуально. Это подрезы, непровары, раковины, трещины, поры и пр…
Контроль при послойной наплавке
Если технические условия предполагают послойную наплавку, визуальный осмотр проводят после нанесения каждого отдельного слоя - несколько раз в процессе выполнения сварки, с последующей итоговой сдачей объекта.
Этап 3. Приемка работ
Осмотр объекта невооруженным глазом
На этом этапе выявляют поры, трещины, подрезы, способные ослабить место соединения, непровары и раковины. Также можно обнаружить некачественное выполнение сварщиком «замка» и наличие кратера от сварочной ванны.
Изучение шва с помощью оптических приборов
Для этого используют лупы, бороскоп и микроскоп. Процедура позволяет более подробно изучить участок, детализировать нарушения и уточнить параметры изъянов.
Измерение параметров сварочного шва измерительным приборами
Измеряют геометрические размеры сварного соединения и сопоставляют со стандартом, установленным для данного участка с нагрузками. С помощью штангенциркуля вычисляют высоту и ширину шва. Полученные измерения сопоставляют с толщиной стенки основного металла. Угольник позволяет измерить горизонтальные и вертикальные отклонения сторон и установить отсутствие смещения в процессе эксплуатации.
Этап 4. Исправление дефектов
Полноту удаления дефекта
Проверяют с помощью визуального контроля и других неразрушающих методов, таких как радиографический, ультразвуковой, капиллярный и магнитопорошковый.
Чистоту поверхности
Проверяют, нет ли визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, масла и т. п.
Ширину зоны зачистки
Механическим путем зачищают верхний слой основного материала, прилегающие к краям выборки.
Отсутствие дефектов
Проверяют наличие трещин, пор, включений, отслоений, свищей, прожогов, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров и других дефектов на поверхности шва заварки выборки и на прилегающих к выборке участках шва и поверхностях свариваемых деталей
Объекты контроля
Согласно СНК лаборатории, выполняются работы на следующих объектах:
Оборудование, работающее под избыточным давлением
Подъемные сооружения
Здания и сооружения (строительные объекты)
Системы газоснабжения (газораспределения)
Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
Оборудование нефтяной и газовой промышленности
Значение ВИК
Качество визуального и измерительного контроля напрямую зависит от квалификации контролера.
Специалист должен обладать знаниями:
- технологии сварки
- типов дефектов
- методов контроля
- НТД
Также важны навыки правильного использования оборудования и интерпретации результатов.
Регулярное проведение ВИК позволяет:
- своевременно выявлять дефекты
- контролировать качество сварных соединений
- предотвращать аварии
- подтверждать безопасность эксплуатации объекта проверки
Почему выбирают ООО «Дикон»
Компания ООО «Дикон» обладает большим опытом проведения работ в области технической диагностики.
Надежное партнерство
Лаборатория неразрушающего контроля ООО «Дикон» выполняет работы по проверке сварных соединений технических устройств и металлоконструкций
Гибкая система скидок
- скидки при больших объемах работ
- специальные условия для постоянных клиентов
Основная задача - выполнить неразрушающий контроль качественно и по выгодной стоимости.
Опыт более 10 лет
Компания располагает большим штатом дефектоскопистов, имеющих аттестации:
- РОНКТД
- СДАНК
Специалисты выезжают на объекты по всей территории России.
Вопрос-ответ
Что такое ВИК?
Это метод, при котором выполняется визуальный осмотр и измерение параметров сварных соединений без повреждения объекта и с соблюдением действующих норм
Какие дефекты можно обнаружить с помощью ВИК?
Метод позволяет выявить трещины, поры, подрезы, наплывы, непровары и коррозию. Контроль проводится по требованиям нормативных документов и ГОСТ, что помогает своевременно определить дефекты и принять решение о ремонте.
На каких объектах применяется визуальный контроль?
Контроль применяется при технической диагностике трубопроводов, металлических конструкций, зданий и сооружений, а также объектов нефтегазовой отрасли. Работы выполняются по установленным инструкциям с использованием специализированных инструментов и проводятся специалистами, имеющими соответствующий допуск.
Почему важно, чтобы измерительный контроль выполнял специалист нужного профиля?
Потому что визуальный и измерительный контроль напрямую влияет на оценку качества сварных швов и решение о допуске объекта к эксплуатации. Специалист нужной квалификации должен иметь действующее свидетельство, понимать требования НТД и обеспечивать необходимый уровня точности при проверке.
Екатеринбург
ул. Щорса, д. 7, офис 403
+7 (343) 345-17-18
Пн - Пт: 09:00 до 18:00
Сб - Вс: Выходной
Неразрушающий контроль сварных швов и оборудования — Дикон © 2012 - 2026