- +7 (343) 345-17-18 Позвоните нам
- info@dikonlab.ru Напишите нам
Почему ВИК является ключевым этапом диагностики
Визуально измерительный контроль (ВИК) является одним из наиболее распространенных и доступных способов проверки состояния металлоконструкций. Этот метод неразрушающего контроля применяется для обнаружения дефектов на поверхности металла и оценки геометрических параметров сварного шва.
Визуальный и измерительный контроль позволяет своевременно выявлять отклонения, возникающие при изготовлении, сборке и эксплуатации различных изделий.
Несвоевременное обнаружение дефектов может привести к серьезным последствиям — повреждению оборудования, авариям, техногенным катастрофам и угрозе жизни людей. Поэтому он считается первым и обязательным этапом диагностики при проверке сварных соединений.
Что представляет собой визуальный и измерительный контроль
Базовый метод неразрушающего контроля
ВИК (визуально-измерительный контроль) предшествует всем остальным методам дефектоскопии, поскольку другие виды проверки выполняются только после положительных результатов визуального измерительного осмотра.
Метод применяется как самостоятельный способ диагностики, а также может дополняться капиллярными методами и другими технологиями неразрушающего контроля.
Главная особенность метода — возможность обнаруживать поверхностные дефекты без повреждения объекта исследования.
Визуально-измерительный контроль — это способ диагностики, при котором выполняется осмотр объекта с использованием визуальных средств и измерительных инструментов.
Инструменты для измерения ВИК
1. Оптические приборы: лупы и увеличительные стекла для увеличения участков контроля и детального рассмотрения мелких дефектов, видеоскопы и эндоскопы для осмотра труднодоступных мест.
2. Измерительные инструменты: штангенциркули для точного измерения наружных и внутренних размеров, глубины отверстий, микрометры для измерений диаметров и толщин, щупы для определения зазоров, шероховатости, глубины коррозионных ям, рулетки и линейки для контроля размеров и геометрических параметров.
3. TapiRus— универсальный шаблон, разработанный для замены многочисленных шаблонов и приспособлений, используемых при визуальном и измерительном контроле качества сварных соединений.
4. Осветительные приборы: переносные светодиодные лампы, фонари с регулируемым световым потоком.
5. Дополнительные средства: поверочные плиты, красители и магнитные суспензии (при комбинированном контроле), цифровые устройства для фиксации результатов (цифровые микроскопы, фото- и видеокамеры).
Основные задачи визуально измерительного контроля
Метод ВИК решает несколько ключевых задач технической диагностики.
Обнаружение дефектов
В ходе контроля выявляются такие дефекты как:
- трещины
- коррозия
- непровары
- поры
- подрезы
- наплывы
Также выявляются другие повреждения металла.
Контроль геометрических размеров
При помощи измерительных инструментов выполняется:
- измерение толщины стенок
- контроль длины
- проверка ширины
- измерение высоты деталей
Полученные значения сравниваются с требованиями чертежей и технической документации.
Оценка качества сварных соединений
Проводится визуальная диагностика сварных швов и измерение их геометрических параметров. Это позволяет выявить дефекты, возникающие в процессе сварки.
Проверка состояния оборудования
В процессе эксплуатации проводится контроль состояния оборудования для выявления:
- износа
- повреждений
- изменения формы конструкций
Преимущества
-
Мы ваш надежный партнер!
Служба неразрушающего контроля ООО «Дикон» — ваш надежный партнер по проведению неразрушающего контроля сварных соединений технических устройств.
-
Скидка для вас!
Компания готова обсуждать скидки при больших объемах неразрушающего контроля и своим постоянным заказчикам. Наша цель — провести неразрушающий контроль сварных соединений на высоком уровне и по выгодной цене для обеих сторон.
-
Опыт более 10 лет!
Компания имеет большой штат дефектоскопистов которые имеют аттестации в РОНКТД и СДАНК. Дефектоскописты выезжают в любую точку Росси по заявке заказчика.
Где применяется визуально измерительный контроль
Этапы производственных процессов, где применяется ВИК
ВИК выполняется на различных стадиях производственного процесса.
Он применяется на этапах:
- входного контроля материалов
- изготовления деталей и изделий
- подготовки деталей к сборке
- подготовки элементов к сварке
- сборки изделий под сварку
- выполнения сварочных работ
- устранения дефектных участков
- оценки состояния конструкций в процессе эксплуатации
Основные этапы визуально-измерительного контроля
1. Зачистка поверхности объекта. Перед работой верхний слой в зоне контроля зачищают до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений.
2. Подготовка оборудования, работающего под давлением. Контроль проводят после прекращения работы объекта, сброса давления, охлаждения, дренажа, отключения от другого оборудования. При необходимости удаляют внутренние устройства, снимают изоляционное покрытие и обмуровку.
3. Обеспечение удобства работы. ВИК рекомендуют выполнять на стационарных участках, которые оборудуют рабочими столами, стендами, роликоопорами и другими средствами, обеспечивающими удобство выполнения работ.
4. Создание условий для безопасного производства работ. В необходимых случаях устанавливают леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, которые обеспечивают оптимальный доступ специалиста к контролируемой площади.
5. Использование комбинированного освещения. Освещённость контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надёжного выявления дефектов, но не менее 500 Лк.
6. Обеспечение достаточного обзора. Подлежащая работам площадь должна рассматриваться под углом более 30° к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм.
1. Исследование входящих под сварку деталей. Проверяют целостность металла, чтобы при литье и прокате отсутствовал брак, а также соответствие маркировки материала.
2. Проверка сборки деталей под сварку. Контролер смотрит на качество разделки кромок, которая должна соответствовать виду соединения, толщине металла, сварочному току.
3. Тестирование после окончания сварочных работ. Швы исследуют на разные виды дефектов, выявляемых визуально. Это подрезы, непровары, раковины, трещины, поры и пр..
4. Контроль при послойной наплавке. Если технические условия предполагают послойную наплавку, визуальный осмотр проводят после нанесения каждого отдельного слоя — несколько раз в процессе выполнения сварки, с последующей итоговой сдачей объекта.
1. Осмотр объекта невооружённым глазом. На этом этапе выявляют поры, трещины, подрезы, способные ослабить место соединения, непровары и раковины. Также можно обнаружить невыполнение сварщиком «замка» и наличие кратера от сварочной ванны.
2. Изучение шва с помощью оптических приборов. Для этого используют лупы, бороскоп и микроскоп. Процедура позволяет более подробно изучить участок, детализировать нарушения и уточнить параметры изъянов.
3. Измерение параметров сварочного шва инструментальными приспособлениями. Измеряют длину соединения и сопоставляют со стандартом, установленным для данного участка с нагрузками. С помощью штангенциркуля вычисляют высоту и ширину шва. Полученные измерения сопоставляют с толщиной стенки основного металла. Угольник позволяет измерить правильность установки сторон и установить отсутствие смещения в процессе эксплуатации.
1. Полноту удаления дефекта. Проверяют с помощью визуального контроля и других неразрушающих методов, таких как радиографический, ультразвуковой, капиллярный и магнитопорошковый.
2. Форму выборки дефектного участка. Также оценивают форму обработки кромок выборки.
3. Чистоту поверхности. Проверяют, нет ли визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, масла и т. п..
4. Ширину зоны зачистки. Механическим путём зачищают поверхности основного материала, прилегающие к кромкам выборки.
5. Отсутствие дефектов. Проверяют наличие трещин, пор, включений, отслоений, свищей, прожогов, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров и других дефектов на поверхности шва заварки выборки и на прилегающих к выборке участках шва и поверхностях свариваемых деталей.
Объекты контроля
Согласно СНК лаборатории выполняются работы на следующих объектах:
-
Оборудование, работающее под избыточным давлением
-
Системы газоснабжения (газораспределения)
-
Подъемные сооружения
-
Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
-
Здания и сооружения (строительные объекты)
-
Оборудование нефтяной и газовой промышленности
Значение ВИК
Качество визуального контроля напрямую зависит от квалификации контролера.
Специалист должен обладать знаниями:
- технологии сварки
- типов дефектов
- методов диагностики
Также важны навыки правильного использования оборудования и интерпретации результатов.
Регулярное проведение визуального и измерительного контроля позволяет:
- своевременно выявлять дефекты
- контролировать качество сварных соединений
- предотвращать аварии
- подтверждать безопасность эксплуатации оборудования
Почему выбирают ООО «Дикон»
Компания ООО «Дикон» обладает большим опытом проведения работ в области технической диагностики.
Надежное партнерство
Служба неразрушающего контроля ООО «Дикон» выполняет работы по проверке сварных соединений технических устройств и металлоконструкций.
Гибкая система скидок
Компания предлагает:
- скидки при больших объемах работ
- специальные условия для постоянных клиентов
Основная задача - выполнить неразрушающий контроль качественно и по выгодной стоимости.
Опыт более 10 лет
Компания располагает большим штатом дефектоскопистов, имеющих аттестации:
- РОНКТД
- СДАНК
Специалисты выезжают на объекты по всей территории России.
Вопрос-ответ
Что такое ВИК?
Это метод, при котором выполняется визуальный осмотр и измерение параметров сварных соединений без повреждения объекта и с соблюдением действующих норм
Какие дефекты можно обнаружить с помощью ВИК?
Метод позволяет выявить трещины, поры, подрезы, наплывы, непровары и коррозию. Контроль проводится по требованиям нормативных документов и ГОСТ, что помогает своевременно определить дефекты и принять решение о ремонте.
На каких объектах применяется визуальный контроль?
Контроль применяется при диагностике трубопроводов, металлических конструкций, зданий и сооружений, а также объектов нефтегазовой отрасли. Работы выполняются по установленным инструкциям с использованием специализированных инструментов и проводятся специалистами, имеющими соответствующий допуск.
Запрос стоимости
Также цены можно уточнить по телефону +7 (343) 345-17-18
или по почте info@dikonlab.ru.
Мы предлагаем профессиональную консультацию бесплатно
Получите экспертное мнение или расчет от специалиста нашей лаборатории уже сейчас
- 10 успешных лет в бизнесе
- 70 завершенных проектов
- 35 опытных сотрудников
Отзывы заказчиков
Оцените качество нашей работы по реальным объектам, выполненным за последние годы
- Работы по неразрушающему контролю выполняются на объектах заказчика с использованием вахтового метода организации труда.
- Опыт деятельности компании в области НК составляет более 10 лет.
- Предоставляем бесплатное консультирование по применению технологий и методов неразрушающего контроля.
- В распоряжении предприятия находятся собственные укомплектованные бригады квалифицированных дефектоскопистов.
- Возможен выезд инженерно-технического специалиста на объект для оперативного решения производственных задач.
- Стоимость услуг формируется исходя из принципа экономической обоснованности и конкурентоспособности.
- Специалисты компании осуществляют профессиональный анализ и оформление технической документации.
- Используемое оборудование проходит обязательные поверки и калибровки в установленные сроки.
- Расчёт стоимости услуг производится оперативно, с учётом технических требований и условий проекта.
Мы предлагаем профессиональную консультацию бесплатно
Получите экспертное мнение и расчет стоимости услуг по неразрушающему контролю от нашего технического специалиста
Звоните:
+7 (343) 345-17-18