Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля широко используется для диагностики изделий из ферромагнитных материалов. Благодаря этой технологии выявляется поверхностные и подповерхностные (глубина залегания до 1,5…2 мм) дефекты типа трещин, волосовин, инородных включений, пор, расслоений, выходящих на поверхность и т.д
.
Краткая физическая основа этого метода НК следующая: при намагничивании объекта контроля (пропускание тока через объект) возникает магнитное поле, на краях трещины при этом образуются локальные магнитные полюса и появляется магнитное поле рассеяния от несплошности, это поле притягивает магнитные частицы в суспензии и заполняет ими трещину (образуется индикаторный рисунок). После этого можно обнаружить проявившиеся дефекты.
​
В рамках проведения магнитопорошкового контроля дефектоскопист выполняет следующие операции:
​
Подготавливают поверхность к диагностике, тщательно очищая от окалины, масла и загрязнений;

Намагничивают деталь при помощи приставных электромагнитов либо постоянным магнитом;

Наносят магнитный индикатор – суспензия или порошок;

Осматривают поверхность и регистрируют индикаторный рисунок;

Размагничивают изделие и очищают деталь.

Основные достоинства магнитопорошкового контроля:

Сравнительно небольшая трудоемкость.

Высокая производительность.

Эффективность при выявлении подповерхностных и поверхностных дефектов.

Возможность обнаружения не только полых несплошностей, но и заполненных инородными веществами дефектов.

Проведение диагностики на этапе изготовления деталей и в процессе их эксплуатации.

Для наибольшей чувствительности магнитопорошкового контроля рекомендуется использовать порошки, частицы которых имеют неправильную форму.