Ультразвуковой метод контроля является наиболее востребованным методом неразрушающего контроля и получил особенно широкое распространение в нефтегазовой, химической, машиностроительной отрасли, в сфере ЖКХ, а также в медицине. Этот метод применяют при обследовании и диагностировании магистральных трубопроводов и иных узлов и механизмов основан на возбуждении в объекте контроля (ОК) гармонических колебаний ультразвуковой частоты (20 кГц – 1 ГГц), которые, проходя через ОК отражаются от несплошностей.

Отраженные сигналы регистрируются пьезоэлектрическим преобразователем и отображаются в оцифрованной форме на экран дефектоскопа. Дефектоскопист оценивает полученную картину отраженных сигналов и делает вывод о наличии или отсутствии дефекта.
​
Ультразвуковые дефектоскопы отлично справляются с выявлением таких дефектов, как поры, непровары, трещины, расслоения, свищи, коррозия, инородные включения и другие.
​
Данный метод неразрушающего контроля имеет несколько важных преимуществ.
Универсальность. Возможность контролировать объекты из разного рода материалов, например, чугун, медь, аустенитные и легированные стали, пластики;
Производительность и чувствительность. Относительно высокая скорость контроля, точность и достоверность результатов.
Безопасность для персонала;
Возможность осуществления контроля без остановки производственного процесса, а также при одностороннем доступе к объекту контроля;
Ультразвуковые колебания не изменяют структуру исследуемого объекта;
Высокая степень выявления опасных дефектов. Наиболее опасными дефектами являются плоскостные такие как трещины, непровары, расслоения и т.п. Именно такие несплошности металла являются наибольшими концентраторами напряжений.
​
К недостаткам ультразвукового контроля относят, прежде всего, ограниченность информации о дефекте, например, в сварном соединении. Кроме того, при исследовании металлов, имеющих крупнозернистую структуру, возникают сложности, обусловленные сильным рассеянием и затуханием волн. Наконец, для выполнения диагностики нужно позаботиться о предварительной подготовке шва, зоны сканирования.