Визуальный и измерительный контроль (ВИК) – пожалуй, самый основной метод неразрушающего контроля. Данный метод контроля основан, в первую очередь, на возможностях человеческого организма.

Он не требует какого-либо дорогостоящего оборудования и проводится с использованием простейших измерительных средств, среди которых различные лупы, измерительная линейка, штангенциркуль, универсальные шаблоны сварщика, наборы щупов и радиусов и другие.
​
Однако, данный вид контроля необходим при всей своей простоте. Он всегда выполняется перед другими методами, а также, например, на стадии входного контроля при поступлении материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) в организацию с целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов и конструкторской документации. Говоря кратко, данный вид дефектоскопии применяется на каждом определенном технологическом этапе, дабы убедиться, что объект контроля готов к дальнейшей эксплуатации.

Кроме того, своевременное обнаружение наружных дефектов в объекте контроля, позволяет достоверно и объективно оценить его состояние после проведения других, более сложных методов НК, таких как ультразвуковой и радиографический контроль.

В зависимости от требований НТД, визуальный и измерительный контроль может быть предусмотрен на этапе входного контроля материалов, их подготовки под сборку, сборки, во время сварки, а также на этапе НК готовых и/или исправленных сварных соединений. К задачам ВИК относится измерение геометрических параметров сварных швов, выявление поверхностных дефектов, измерение их размеров (для оценки по нормам отбраковки), а также определение контролепригодности объекта контроля (ОК) к последующему проведению дефектоскопии другими методами.
​
Дефектоскописты высокого уровня способны определять места объекта контроля, в которых вероятнее всего может зародиться дефект. Такие профессионалы понимают причины возникновения дефекта, а также способы их предупреждения.
​
С помощью визуального контроля можно обнаруживать отклонения формы деталей и изделий, изъяны материала и обработки поверхности, а также другие дефекты: остаточную деформацию, поверхностную пористость, крупные трещины и другие. Визуально определяют состояние защитных покрытий, контролируют качество изделий по их цвету и осуществляют другие контрольные функции.

ВИК позволяет обнаруживать поверхностные дефекты размером более 0,5 мм. Применение увеличительных средств позволяет несколько уменьшить этот показатель.
Недостатки этого метода контроля очевидны – ограниченные возможности человеческого зрения, а также невозможность «проникнуть внутрь» объекта контроля.